不鏽鋼難加工的原因只有一個：加工硬化。理解這件事，工具和參數的選擇就都有邏輯了。
不鏽鋼在被切削時，表層的金相組織會變得比原本更硬。如果刀刃沒有確實吃進材料，只是在表面摩擦，那層硬化層會越來越硬 —— 最後變成工具在磨自己。所有的操作原則都是從這裡推出來的。
依孔徑選工具
| 需求 | 建議工具 | 原因 |
|---|---|---|
| Ø13 mm 以下的孔 | 赤．鐵鑽頭+（SD2） | HSS M35 含鈷高速鋼，紅硬性足以撐住不鏽鋼的切削高溫 |
| Ø13 mm 以上的大孔 | SUPERIOR．不鏽鋼圓孔鋸（CTHS） | 只切輪廓不切整個孔，扭力需求與時間都少很多 |
| 常換孔徑 | 圓孔鋸快換底座套組（QCH） | 上推一轉即可換刀，不必每次動扳手 |
| 切斷鋼管、角鐵、型鋼 | 速切．利刃 砂輪片（6726） | 1.2 mm 薄片阻力小；未添加鐵硫氯，切口不易生鏽 |
鑽孔：慢轉速、大壓力、加切削油
這三件事是一組的，缺一不可。
為什麼要慢
轉速高會產生更多熱，而熱是不鏽鋼鑽孔的頭號敵人。通用原則是「孔徑越大、材質越硬，轉速越低」。實務上不必背數字，看鐵屑就知道：切出連續捲曲的長條鐵屑代表參數對了；只有粉末狀碎屑、或鑽頭前端冒煙發紅，就是轉速太快或壓力不足。
為什麼要用力壓
壓力不足時刀刃只是在表面摩擦，這正好觸發加工硬化。要讓刀刃確實切進材料裡，寧可慢而重，不要快而輕。
切削油不是可有可無
切削油同時做三件事：降溫、潤滑刀刃、幫助排屑。鑽不鏽鋼與厚金屬強烈建議使用。沒有專用切削油時，機油也比完全不加好。
鑽頭前端變成藍紫色代表什麼？那是過熱退火的顏色，刀刃硬度已經下降。與其硬撐，不如檢討為什麼過熱 —— 通常是轉速太快、沒加切削油，或壓力不夠導致空轉摩擦。
開大孔：為什麼要用圓孔鋸
用麻花鑽鑽 Ø20 mm 的孔，等於要把整個孔的體積都變成鐵屑，扭力需求極大、時間也長，而且很容易把工件帶著轉。圓孔鋸只切一圈輪廓，中間的圓片整塊掉出來，效率完全不同。
不鏽鋼專用的圓孔鋸與一般雙金屬孔鋸差在刀頭：CTHS 的刀頭獨立焊接，齒形針對加工硬化設計，比較不容易崩刃；並內建高強度彈簧，鑽穿後自動把廢料彈出來，省去用螺絲起子撬的麻煩。
使用要點
- 轉速要比鑽木材低很多，並持續施加穩定壓力
- 中心鑽先定位，避免孔鋸在表面跳動
- 薄板要在背面墊木板，避免鑽穿瞬間孔鋸咬住把板材帶起來
- 切削油同樣有效
切割：切完為什麼會生鏽
這是不鏽鋼加工最常見的抱怨，而且多半不是不鏽鋼本身的問題，是被污染了。
一般碳鋼用的砂輪片配方裡含有鐵、硫、氯。切割時這些成分會殘留在切口上，同時不鏽鋼表面的鈍化保護層又剛好被破壞，接觸空氣與濕氣後就形成鏽斑。
解法有兩個，要一起做：
- 使用未添加鐵、硫、氯配方的不鏽鋼專用切割片
- 不要用切過碳鋼的鋼刷、砂紙或工作檯再去處理不鏽鋼工件
切割片的安全提醒
切割片不可以拿來研磨。它的結構是設計來承受圓周方向的力，側面強度很低。拿去磨毛邊等於在薄片上施加側向力，破裂風險很高。研磨要用專門的研磨砂輪。
另外，砂輪片使用樹脂結合劑會隨時間劣化，一般建議製造日起三年內使用完畢；保存要乾燥、不要壓重物、摔過的即使外觀完好也建議報廢。
金屬加工相關產品可以看金屬鑽頭、SUPERIOR 系列與切割片三個系列的選型對照。
常見問題
Q：不鏽鋼為什麼比一般鐵難加工？
A：因為加工硬化。不鏽鋼導熱差，切削熱留在加工面上，表面會越加工越硬。一旦硬化層形成，刀具就再也切不進去，只能磨。
Q：轉速該調快還是調慢？
A：調慢。這是最違反直覺也最重要的一點。轉速太高只會讓切削熱累積、加速硬化，鑽孔反而更慢。
Q：切削液一定要用嗎？
A：強烈建議。降溫做得好，同一支鑽頭或鋸片可以多用好幾倍。這件事的效益比任何規格差異都大。
Q：怎麼判斷進刀正不正確？
A：看切屑。連續捲曲的屑代表在切，粉末代表在磨。出現粉末就要調整轉速和進刀壓力，不然刀具會迅速報廢。